WO1999024228A1 - Band- oder gattermesser - Google Patents

Band- oder gattermesser Download PDF

Info

Publication number
WO1999024228A1
WO1999024228A1 PCT/DE1998/003223 DE9803223W WO9924228A1 WO 1999024228 A1 WO1999024228 A1 WO 1999024228A1 DE 9803223 W DE9803223 W DE 9803223W WO 9924228 A1 WO9924228 A1 WO 9924228A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting
teeth
sides
knife
gaps
Prior art date
Application number
PCT/DE1998/003223
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Axel Balke
Original Assignee
Axel Balke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Axel Balke filed Critical Axel Balke
Priority to PL98340406A priority Critical patent/PL187058B1/pl
Priority to EP19980962210 priority patent/EP1030763B1/de
Priority to US09/530,135 priority patent/US6382068B1/en
Priority to DK98962210T priority patent/DK1030763T3/da
Priority to DE59801714T priority patent/DE59801714D1/de
Priority to CA 2299446 priority patent/CA2299446C/en
Priority to JP2000520280A priority patent/JP2001522733A/ja
Priority to AT98962210T priority patent/ATE206654T1/de
Publication of WO1999024228A1 publication Critical patent/WO1999024228A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/46—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0013—Cutting members therefor consisting of a reciprocating or endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
    • Y10T83/9348—Undulating tooth arrangement

Definitions

  • the invention relates to a band or gate knife with at least one elongated cutting blade, which has a large number of cutting teeth and intermediate cutting gaps, the cutting teeth being provided with an additional finer toothing.
  • Such a band knife is known from DE 41 38 025 AI.
  • the cutting edge of the band knife disclosed in this publication is formed by inclined grinding surfaces on one or on both sides of the knife.
  • the tooth gaps of the additional toothing are also introduced on one side.
  • the tooth gaps of the additional toothing are ground in alternating sections on both sides of the knife in the grinding surfaces.
  • both sides of the cutting edge are designed to be continuously asymmetrical to one another.
  • a disadvantage of this asymmetrical arrangement has been found that the knife is deflected transversely to the direction of travel when the material is being cut from its straight direction to the side facing away from the ground surface. A straight, smooth cut is therefore not possible.
  • the band knife known from DE 41 38 025 AI is also relatively complex.
  • the oblique cut flat surfaces are first attached to both sides of the band knife. Then the wave-shaped cutting teeth and cutting gaps as well as the additional toothing are alternately grinded on both sides in certain sections.
  • the present invention has for its object to provide a band or gate knife that ensures an optimally smooth clean cut and average of the material to be cut and is easy to manufacture.
  • the additional toothing is produced by inserting tooth gaps on both sides, which are so closely adjacent to one another that sharp teeth are formed between them and introduced on both sides additional toothing forms a sharp cutting edge which extends over the cutting teeth and is symmetrical on both sides. Due to the construction of the band knife or creel knife according to the invention, a cutting blade that is symmetrical in cross-section on both sides with a cutting area that extends in the plane of symmetry over the cutting teeth is achieved. This reduces the frictional resistance to a minimum. The result is a smooth, clean cut of the material to be cut with a uniform cut. The loss of material to be cut is also considerably reduced. Since the additional toothing introduced on both sides forms the cutting edge of the knife, a separate, previous grinding of the cutting blade in the form of ground surfaces on both sides of the knife is not necessary. The manufacturing effort is therefore significantly reduced.
  • the fine toothing preferably extends over the entire cutting blade, so that the cutting gaps are also provided with the additional toothing.
  • the fine toothing is produced by introducing tooth gaps on both sides, so that teeth form between the tooth gaps introduced and the teeth and tooth gaps are opposite on both sides.
  • the introduction of the tooth gaps can, for. B. done by grinding, milling or punching.
  • the additional toothing according to the invention Because of the additional toothing according to the invention, it has surprisingly been found that even high-speed band knives no longer heat up as much as conventional band knives when cutting the product. On the one hand, this contributes to the fact that the material to be sliced tends to stick less in the cutting gaps and on the cutting teeth and thus results in a uniform cut. On the other hand, the material to be cut can be run at a higher temperature and thus the cooling time, for example of the baked goods to be cut, can be shortened, which enables higher productivity of the entire manufacturing and working process. Furthermore, it has surprisingly been found that the additional toothing considerably reduces the noise development, in particular in the case of high-speed band knives, compared to conventional band knives.
  • the areas of the cutting teeth and cutting gaps sharpened on both sides are formed by the additional toothing introduced on both sides.
  • the cutting teeth can be pre-chamfered on both sides.
  • the design of the fine-toothed cutting teeth can be adapted to the requirements of the product to be cut.
  • the cutting teeth can be pointed, so that their flanks on both sides are concavely curved and merge into the cutting gaps, which are also concavely curved.
  • the cutting teeth can also be convexly curved so that their flanks on both sides pass into the concavely curved cutting gaps with a convex arc.
  • FIG. 1 shows a section of the cutting blade of a band knife or serrated knife with pointed cutting teeth
  • FIG. 2 shows a section of the cutting blade of a band knife or gate knife with pointed cutting teeth, in which the distance is greater and the height is smaller than for the cutting tips of the knife shown in FIG. 1, and
  • Fig. 3 shows a portion of the cutting blade of a band or rake knife with convexly curved cutting teeth.
  • the band knives or creel knives consist of at least one elongated cutting blade 1, which has a multiplicity of cutting teeth 2, 3 or 4 and intermediate cutting gaps 5, 6 or 7.
  • the cutting teeth 2, 3 and 4 and cutting gaps 5, 6 and 7 are sharpened on both sides with the same chamfer angle.
  • the sharpened areas of the cutting teeth 2, 3 or 4 and cutting gaps 5, 6 or 7 are provided with an additional, finer toothing 8.
  • the toothing 8 is produced by grinding, milling or punching tooth gaps 9, 10 and 11 on both sides, so that teeth 12, 13 and 14 form between the tooth gaps 9, 10 and 11 and teeth 12, 13 and 14 and tooth gaps 9, 10 and 11 are opposite each other on both sides.
  • the additional toothing 8 arranged on both sides forms the sharpened areas of the cutting teeth 2, 3 or 4 and cutting gaps 5, 6 or 7. A separate, previous sharpening of the cutting teeth 2, 3 or 4 and cutting gaps 5, 6 or 7 with a certain chamfer angles can therefore be omitted.
  • the cutting teeth 2, 3 and 4 are provided on both sides with a preliminary chamfer 15, so that the tooth (s) 12, 13 and 14 arranged at their tip have a tapered cross section.
  • the cutting teeth 2 and 3 are pointed in a side view.
  • the two exemplary embodiments differ in the spacing of the cutting teeth 2 or 3 and in their height.
  • the cutting teeth 4 are convexly curved, their flanks continuously merging into the concavely curved cutting gaps 7.

Abstract

Ein Band- order Gattermesser weist mindestens ein langgestrecktes Schneidblatt (1) auf, das mit einer Vielzahl von Schneidzähnen (2) und dazwischenliegenden Schneidlücken (5) versehen ist, wobei die Schneidzähne (2) eine zusätzliche feinere Verzahnung (8) aufweisen. Um einen optimal glatten und sauberen Anschnitt und Durchschnitt des Schneidgutes und eine einfache Herstellung des Messers zu erreichen, ist die zusätzliche Verzahnung (8) durch beidseitiges, gegenüberliegendes Einbringen von Zahnlücken (9) hergestellt, die so eng benachbart zueinander angeordnet sind, daß sich zwischen ihnen scharfe Zähne (12) herausbilden und die beidseitig eingebrachte zusätzliche Verzahnung eine sich über die Schneidzähne (2) erstreckende und beidseitig symmetrische scharfe Schneide bildet.

Description

Band- oder Gattermesser
Die Erfindung betrifft ein Band- oder Gattermesser mit mindestens einem langgestreckten Schneidblatt, das eine Vielzahl von Schneidzähnen und dazwischenliegenden Schneidlücken auf- weist, wobei die Schneidzähne mit einer zusätzlichen feineren Verzahnung versehen sind.
Ein derartiges Bandmesser ist aus der DE 41 38 025 AI bekannt. Die Schneide des in dieser Druckschrift offenbarten Bandmes- sers ist durch schräg verlaufende Zuschliffsflachen auf einer oder auf beiden Seiten des Messers gebildet. Bei einseitiger Zuschliffsflache sind die Zahnlücken der zusätzlichen Verzahnung ebenfalls einseitig eingebracht. Bei beidseitigen Zuschliffsflachen sind die Zahnlücken der zusätzlichen Verzah- nung in abwechselnden Abschnitten auf beiden Seiten des Messers in die Zuschliffsflachen eingeschliffen.
Weist bei dem bekannten Messer nur eine Seite der Schneide eine schräg verlaufende Zuschliffsflache mit darin einge- schuffenen Zahnlücken auf, so sind beide Seiten der Schneide durchgehend asymmetrisch zueinander ausgebildet. Als Nachteil dieser asymmetrischen Anordnung hat sich herausgestellt, daß das Messer beim Schneiden des Gutes aus seiner Geradeausrichtung zu der von der Zuschliffsflache abgewandten Seite quer zur Laufrichtung abgelenkt wird. Ein gerader, glatter Schnitt kommt daher nicht zustande.
Da bei beidseitigen Zuschliffsflachen der Schneide die Zahnlücken der zusätzlichen Verzahnung in aufeinanderfolgenden Abschnitten abwechselnd auf beiden Seiten eingeschliffen sind, ergeben sich in Querrichtung des Bandmessers versetzt zueinander angeordnete Schneidbereiche in den Zahnlücken der zusätzlichen Verzahnung. Die mit einer bestimmten Breite ver- setzt zueinander angeordneten Schneidbereiche führen zu einem erhöhten Reibwiderstand beim Schneiden des Gutes. Der Reibwiderstand hat seinerseits eine Erwärmung des Messers sowie des geschnittenen Gutes zur Folge. Darüber hinaus fällt durch den sich über eine bestimmte Breite erstreckenden Versatz der Schneidbereiche ein Verlust von Schneidgut an. Dieser Verlust oder andere Rückstände des Schneidgutes setzen sich dann leicht in den Schneidlücken und Zahnlücken der zusätzlichen Verzahnung fest. Bei zusätzlicher Erwärmung verkleben die Schneidverluste und Rückstände leicht das Messer, was sich insbesondere bei frischen Backwaren bemerkbar macht. Daher läßt bei seitlichem Versatz der Schneidbereiche ein glatter, sauberer Anschnitt und Durchschnitt des Gutes zu wünschen übrig.
Herstellungstechnisch ist das aus der DE 41 38 025 AI bekannte Bandmesser zudem relativ aufwendig. Zur Herstellung der Schneide werden zuerst die schräg verlaufenden Zuschliffs- flachen auf beiden Seiten des Bandmessers angebracht. Dann erfolgt das Einschleifen der wellenförmigen Schneidzähne und Schneidlücken sowie der zusätzlichen Verzahnung abwechselnd auf beiden Seiten in bestimmten Abschnitten.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Band- oder Gattermesser zu schaffen, das einen optimal glatten sauberen Schnitt und Durchschnitt des Schneidgutes gewährleistet und einfach herzustellen ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem Band- oder Gattermesser der eingangs genannten Art die zusätzliche Verzahnung durch beidseitiges, gegenüberliegendes Einbringen von Zahnlücken hergestellt ist, die so eng benachbart zueinander angeordnet sind, daß sich zwischen ihnen scharfe Zähne herausbilden und die beidseitig eingebrachte zusätzliche Verzahnung eine sich über die Schneidzähne erstreckende und beidseitig symmetrische scharfe Schneide bildet. Aufgrund der erfindungsgemäßen Konstruktion des Band- oder Gattermessers wird ein im Querschnitt auf beiden Seiten symmetrisches Schneidblatt mit einem in der Symmetrieebene sich über die Schneidzähne erstreckenden Schneidbereich erreicht. Dadurch wird der Reibwiderstand auf ein Minimum reduziert. Es ergibt sich ein glatter sauberer Schnitt des Schneidgutes mit einem einheitlichen Schnittbild. Der Verlust von Schneidgut wird ebenfalls erheblich reduziert. Da die beidseitig eingebrachte zusätzliche Verzahnung die Schneide des Messers bil- det, entfällt ein gesondertes, vorangehendes Zuschleifen des Schneidblattes in Form von Zuschliffsflachen auf beiden Seiten des Messers. Der Herstellungsaufwand verringert sich daher erheblich.
Vorzugsweise erstreckt sich die Feinverzahnung über das gesamte Schneidblatt, so daß auch die Schneidlücken mit der zusätzlichen Verzahnung versehen sind.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist die Feinver- zahnung durch beidseitiges Einbringen von Zahnlücken hergestellt, so daß sich zwischen den eingebrachten Zahnlücken Zähne herausbilden und die Zähne und Zahnlücken jeweils beidseitig gegenüberliegen. Das Einbringen der Zahnlücken kann z. B. durch Schleifen, Fräsen oder Stanzen erfolgen.
Aufgrund der erfindungsgemäßen zusätzlichen Verzahnung hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß selbst schnelllaufende Bandmesser sich gegenüber herkömmlichen Bandmessern beim Schneiden des Produktes sich nicht mehr so stark erwär- men. Dies trägt einerseits dazu bei, daß das Schneidgut bedeutend weniger zum Verkleben in den Schneidlücken und an den Schneidzähnen neigt und somit sich ein gleichmäßiger Schnitt ergibt. Andererseits kann das Schneidgut bei einer höheren Temperatur gefahren und somit die Auskühlzeit zum Beispiel des zu schneidenden Backgutes verkürzt werden, was eine höhere Produktivität des gesamten Herstellungs- und Arbeitsverfahrens ermöglicht. Weiterhin hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß durch die zusätzliche Verzahnung die Geräuschentwicklung insbesondere bei schnellaufenden Bandmessern gegenüber herkömmlichen Bandmessern erheblich reduziert wird.
In einer bevorzugten Ausführung sind die beidseitig angeschärften Bereiche der Schneidzähne und Schneidlücken durch die beidseitig eingebrachte zusätzliche Verzahnung gebildet.
Die Schneidzähne können beidseitig mit einer Vorfase versehen sein.
Die Ausbildung der feinverzahnten Schneidzähne kann den Anforderungen an das zu schneidende Produkt angepaßt werden. Insbesondere können die Schneidzähne spitz ausgebildet sein, so daß ihre beidseitigen Flanken konkav gebogen sind und in die ebenfalls konkav gebogenen Schneidlücken übergehen. Andererseits können die Schneidzähne auch konvex gebogen sein, so daß ihre beidseitigen Flanken mit einem konvexen Bogen in die konkav gebogenen Schneidlücken übergehen.
Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Abschnitt des Schneidblattes eines Bandoder Gattermessers mit spitzen Schneidzähnen,
Fig. 2 einen Abschnitt des Schneidblattes eines Band- oder Gattermessers mit spitzen Schneidzähnen, bei denen der Abstand größer und die Höhe kleiner ist als bei den Schneidspitzen des in Fig. 1 gezeigten Messers, und
Fig. 3 einen Abschnitt des Schneidblattes eines Bandoder Gattermessers mit konvex gebogenen Schneidzähnen. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, bestehen die Band- oder Gattermesser aus mindestens einem langgestreckten Schneidblatt 1, das eine Vielzahl von Schneidzähnen 2, 3 bzw. 4 und dazwischenliegenden Schneidlücken 5, 6 bzw. 7 aufweist. Die Schneidzähne 2, 3 bzw. 4 und Schneidlücken 5, 6 bzw. 7 sind beidseitig mit gleichem Fasenwinkel angeschärft.
Die angeschärften Bereiche der Schneidzähne 2, 3 bzw. 4 und Schneidlücken 5, 6 bzw. 7 sind mit einer zusätzlichen, feine- ren Verzahnung 8 versehen. Die Verzahnung 8 ist durch beidsei- tiges Einschleifen, Fräsen oder Stanzen von Zahnlücken 9, 10 bzw. 11 hergestellt, so daß sich zwischen den Zahnlücken 9, 10 bzw. 11 Zähne 12, 13 bzw. 14 herausbilden und die Zähne 12, 13 bzw. 14 und Zahnlücken 9, 10 bzw. 11 jeweils beidseitig gegen- überliegen. Die beidseitig angeordnete zusätzliche Verzahnung 8 bildet die angeschärften Bereiche der Schneidzähne 2, 3 bzw. 4 und Schneidlücken 5, 6 bzw. 7. Ein gesondertes, vorangehendes Anschärfen der Schneidzähne 2, 3 bzw. 4 und Schneidlücken 5, 6 bzw. 7 mit einem bestimmten Fasenwinkel kann daher ent- fallen.
Die Schneidzähne 2, 3 bzw. 4 sind jedoch beidseitig mit einer Vorfase 15 versehen, so daß der bzw. die an ihrer Spitze angeordneten Zähne 12, 13 bzw. 14 einen spitz zulaufenden Quer- schnitt aufweisen.
Bei den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Schneidzähne 2 bzw. 3 in der Seitenansicht spitz ausgebildet. Die beiden Ausführungsbeispiele unterschei- den sich im Abstand der Schneidzähne 2 bzw. 3 sowie ihrer Höhe.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Schneidzähne 4 konvex gebogen, wobei ihre Flanken stetig in die konkav gebogenen Schneidlücken 7 übergehen. Bezugszeichenliste
Schneidblatt Schneidzahn Schneidzahn Schneidzahn Schneidlücke Schneidlücke Schneidlücke Verzahnung Zahnlücke Zahnlücke Zahnlücke Zahn Zahn Zahn Vorfase

Claims

Patentansprüche
1. Band- oder Gattermesser mit mindestens einem langgestreck- ten Schneidblatt (1), das eine Vielzahl von Schneidzähnen
(2; 3; 4) und dazwischenliegenden Schneidlücken (5; 6; 7) aufweist, wobei die Schneidzähne (2; 3; 4) mit einer zusätzlichen feineren Verzahnung (8) versehen sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die zusätzli- ehe Verzahnung (8) durch beidseitiges , gegenüberliegendes Einbringen von Zahnlücken (9; 10; 11) hergestellt ist, die so eng benachbart zueinander angeordnet sind, daß sich zwischen ihnen scharfe Zähne (12; 13; 14) herausbilden und die beidseitig eingebrachte zusätzliche Verzahnung eine sich über die Schneidzähne (2; 3; 4) erstreckende und beidseitig symmetrische scharfe Schneide bildet.
2. Band- oder Gattermesser nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sich die beidseitig ein- gebrachte zusätzliche Verzahnung auch über die Schneidlük- ken (5; 6; 7) erstreckt.
3. Band- oder Gattermesser nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schneid- zahne (2; 3; 4) beidseitig mit einer Vorfase (15) versehen sind.
4. Band- oder Gattermesser nach einem der Ansprüche 1-3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schneidzähne (2; 3) im Längsschnitt spitz ausgebildet sind. Band- oder Gattermesser nach einem der Ansprüche 1-3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schneidzähne (4) im Längsschnitt in Form konvexer Bögen ausgebildet sind.
PCT/DE1998/003223 1997-11-03 1998-11-05 Band- oder gattermesser WO1999024228A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL98340406A PL187058B1 (pl) 1997-11-10 1998-11-05 Nóż taśmowy lub trakowy
EP19980962210 EP1030763B1 (de) 1997-11-10 1998-11-05 Band- oder gattermesser
US09/530,135 US6382068B1 (en) 1997-11-03 1998-11-05 Strip-shaped or reciprocating knife
DK98962210T DK1030763T3 (da) 1997-11-10 1998-11-05 Båndformet eller frem- og tilbagegående kniv
DE59801714T DE59801714D1 (de) 1997-11-10 1998-11-05 Band- oder gattermesser
CA 2299446 CA2299446C (en) 1997-11-10 1998-11-05 Strip-shaped or reciprocating knife
JP2000520280A JP2001522733A (ja) 1997-11-10 1998-11-05 帯状または短冊状のカッタ
AT98962210T ATE206654T1 (de) 1997-11-10 1998-11-05 Band- oder gattermesser

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997149561 DE19749561C2 (de) 1997-11-10 1997-11-10 Band- oder Gattermesser
DE19749561.3 1997-11-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999024228A1 true WO1999024228A1 (de) 1999-05-20

Family

ID=7848134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1998/003223 WO1999024228A1 (de) 1997-11-03 1998-11-05 Band- oder gattermesser

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6382068B1 (de)
EP (1) EP1030763B1 (de)
JP (1) JP2001522733A (de)
AT (1) ATE206654T1 (de)
CA (1) CA2299446C (de)
DE (2) DE19749561C2 (de)
DK (1) DK1030763T3 (de)
ES (1) ES2162487T3 (de)
PL (1) PL187058B1 (de)
WO (1) WO1999024228A1 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPQ925300A0 (en) * 2000-08-08 2000-08-31 Lock, Trevor Stanley Improved glass removing tool
DE20200630U1 (de) * 2002-01-16 2002-04-11 Thono Beteiligungsgmbh Heckenschere
MY130385A (en) * 2002-03-09 2007-06-29 Lai Chean Yew A method for binding books and a cutter therefor
AU2004230855A1 (en) * 2003-04-03 2004-10-28 Eveready Battery Company, Inc. Razor blades having a non-linear cutting edge and a method for manufacture thereof
US20050011074A1 (en) * 2003-06-06 2005-01-20 Mounce Danny A. Food serving utensil
GB2462282B (en) * 2008-07-31 2012-04-04 Maxpat Trading & Marketing Culinary utensil
EP2470334A4 (de) * 2009-08-25 2013-07-17 American Safety Razor Klinge mit gezackten haken
WO2012001827A1 (ja) * 2010-06-30 2012-01-05 日本ダイスチール株式会社 打抜き刃およびケース形成用の打抜きブランク
EP2594496B1 (de) * 2011-11-17 2015-04-08 Cryovac, Inc. Verpackungsvorrichtung mit Schneidgerät zum Schneiden einer Folie
SE536576C2 (sv) 2012-06-29 2014-03-04 Munkforssaagar Ab Brödknivblad samt metod för dess tillverkning
CN103770445A (zh) * 2013-12-25 2014-05-07 陕西北人印刷机械有限责任公司 一种印刷机上的裁切刀片
CN107984504B (zh) * 2018-01-23 2023-09-12 马子超 一种仿生手锯锯片

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1052860B (de) * 1958-01-21 1959-03-12 Omega Werk Hartmann & Co Messer mit Grob- und Feineinschliffen in der Messerklinge
US3036408A (en) * 1958-10-16 1962-05-29 Hansen John Apparatus for making bread slicer blades and the like
US3745869A (en) * 1972-03-10 1973-07-17 C Ludwig Slicing blade
GB2113137A (en) * 1981-12-12 1983-08-03 Wilkinson Sword Ltd Knives
US4677749A (en) * 1985-01-30 1987-07-07 Moulinex, Societe Anonyme Blade set for an electrical knife
DE4138025A1 (de) * 1991-11-19 1993-05-27 Baeumer Kg Spezialmasch Bandmesser
EP0546392A1 (de) * 1991-11-29 1993-06-16 R + S STANZTECHNIK GmbH Stanzmesser sowie Vorrichtung mit einem solchen Stanzmesser
US5254031A (en) * 1991-05-27 1993-10-19 Axel Balke Tool for dissecting and dismembering slaughtered stock

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US817361A (en) * 1905-07-25 1906-04-10 Robert H Brown Saw.
US3994065A (en) * 1976-02-26 1976-11-30 Plum Lyle G Foam rubber cutting device
US4907344A (en) * 1985-10-18 1990-03-13 Richardson Sheffield Limited Knives
GB8700062D0 (en) * 1987-01-05 1987-02-11 Hiram Wild Ltd Serrated-edge knives
FR2732920B1 (fr) * 1995-04-13 1997-07-11 Andre Verdier Sa Ets Microdenture pour lame d'outil tranchant, couteau notamment

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1052860B (de) * 1958-01-21 1959-03-12 Omega Werk Hartmann & Co Messer mit Grob- und Feineinschliffen in der Messerklinge
US3036408A (en) * 1958-10-16 1962-05-29 Hansen John Apparatus for making bread slicer blades and the like
US3745869A (en) * 1972-03-10 1973-07-17 C Ludwig Slicing blade
GB2113137A (en) * 1981-12-12 1983-08-03 Wilkinson Sword Ltd Knives
US4677749A (en) * 1985-01-30 1987-07-07 Moulinex, Societe Anonyme Blade set for an electrical knife
US5254031A (en) * 1991-05-27 1993-10-19 Axel Balke Tool for dissecting and dismembering slaughtered stock
DE4138025A1 (de) * 1991-11-19 1993-05-27 Baeumer Kg Spezialmasch Bandmesser
EP0546392A1 (de) * 1991-11-29 1993-06-16 R + S STANZTECHNIK GmbH Stanzmesser sowie Vorrichtung mit einem solchen Stanzmesser

Also Published As

Publication number Publication date
DE59801714D1 (de) 2001-11-15
US6382068B1 (en) 2002-05-07
CA2299446C (en) 2004-06-29
JP2001522733A (ja) 2001-11-20
CA2299446A1 (en) 1999-05-20
EP1030763A1 (de) 2000-08-30
DK1030763T3 (da) 2002-01-28
PL187058B1 (pl) 2004-05-31
PL340406A1 (en) 2001-01-29
ES2162487T3 (es) 2001-12-16
DE19749561A1 (de) 1999-05-27
DE19749561C2 (de) 2000-06-21
EP1030763B1 (de) 2001-10-10
ATE206654T1 (de) 2001-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1330325B1 (de) Sägeblatt für handwerkzeugmaschinen
DE3611063C2 (de)
DE3940552B4 (de) Sägeblatt
EP1269923B1 (de) Chirurgisches Sägeblatt
EP1030763B1 (de) Band- oder gattermesser
EP2570216B1 (de) Sägeblatt mit Leistungszähnen und Oberflächenzähnen
EP3356073A1 (de) Sägeblatt mit einem spanteilerzahn
DE4142880C2 (de) Sägeblatt
DE102009035232A1 (de) Schneidsatz für Haarschneidemaschinen
EP0038944B1 (de) Sägeblatt
EP1329151B1 (de) Heckenschere
DE102018219441A1 (de) Sägewerkzeug, insbesondere Sägeblatt
DE2811376C3 (de) Rotor für Prallmühlen, insbesondere für Sandprallmühlen
DE2444448A1 (de) Verfahren zum saegen eines werkstueckes und saegeblatt zur durchfuehrung des verfahrens
AT510911B1 (de) Bandsägeblatt
DE2820958A1 (de) Gedrueckte gabelnadel
WO2018109093A1 (de) Haarschneidemaschine
DE2164548A1 (de) Vorrichtung zum schneiden von hecken
DE2254647B2 (de) Saegezahnglied fuer eine saegekette
DE202012100736U1 (de) Sägeblatt mit Öffnungen im Schaft
AT220798B (de) Verbundsägeblatt
WO1997021888A2 (de) Stahlfaser und verfahren zur herstellung von stahlfasern
AT399305B (de) Verfahren zur herstellung von mähmesserklingen
EP2060354B1 (de) Sägeblatt für eine Handsäge und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2432085A1 (de) Verfahren zum herstellen von feilen und haumeissel zum durchfuehren des verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR CA CZ JP PL US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1998962210

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2299446

Country of ref document: CA

Ref country code: CA

Ref document number: 2299446

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09530135

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1998962210

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1998962210

Country of ref document: EP